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    重山人·重山事|擇一業 終一生——魯中水泥王玉祥的“致良知”奮斗之路

    瀏覽次數: 發布時間:2020-09-26 16:04:19

         王玉祥,男,一個憨厚老實說話總是面帶笑容的山東漢子,1980年7月來到魯中水泥前身南韓水泥廠參加工作,至今已在重山集團工作了四十余個年頭。小編自來到重山以來,每當聽同事們提及集團發展四十多年來至今仍然堅持在工作崗位上的老員工時,王玉祥的名字出現的頻率非常高,總是給我一種神秘感,讓我總想一睹其風采。近日小編就帶著一種期待對王玉祥進行了采訪,將他的神秘面紗一一揭開,讓大家了解一下四十多年來他是如何在重山這方熱土播撒種子、扎根成長、堅守初心,為重山幸福大家園奉獻青春、貢獻力量、奮斗終身的。

          王玉祥說:“工作四十余年來,我的職業夢想只有一個,那就是圍繞著工藝改進、質量提高、節支降本三個主題深挖細掘,將質量做得更好、成本降得更低。這是我的初心,更是我的使命。”我聽到這句話,心里不禁在想:“這不正是集團企業文化之魂——致良知嗎?四十余年來王師傅一路走來,心中裝著的是良知,手中實踐的是良知,腦中想著的更是良知。”

    從夢想開始的地方起航

         據王玉祥回憶:我1990年在化驗室開始干工藝員,負責工藝管理和工藝配料等工作,這與我原來干化驗員時的工作內容雖有聯系,但卻有著巨大差別,對工藝要求和技術掌握更加嚴格,可以說是個“技術活”。自此以后,我正式踏入了孜孜不倦一直追求的職業夢想之路。當時水泥生產工藝還不是很先進,盡管廠里已經有一臺φ2.2米和一臺φ1.7米的機立窯,但說實話我們當時還沒有走出土立窯生產的弊端和怪圈,好多東西都是延續原來土立窯的一些做法,連續性作業不強,工藝管理和煅燒水平很差,經常頻繁燒結,造成質量下降,嚴重影響產量,這個問題就成為了我干工藝員后必須首先要解決的第一個難題。于是在時任技術副廠長李學董事長的指導下,我通過加強理論學習,大量搜集和學習水泥工藝知識,補腦充電,學習的同時積極與實踐相結合,利用因果關系進行原因分析,找出導致頻繁燒結的主要原因是配熱過高、配煤過多,加上燒成工藝一直延續土立窯工藝,工藝落后。問題找到了,就要抓緊時間解決。我從調整工藝配料和改進燒成工藝入手,邊實踐邊摸索,邊摸索邊改進,立窯燒結頻繁的問題逐步得到了解決和改善,實現了燒成工藝穩定和質量穩定,不僅減輕了燒成工的勞動強度,還提高了熟料質量,保證了立窯連續作業生產。生產逐步趨于穩定后,立窯生產最大的問題和難點——游離鈣高,又成為了亟待解決的頭等大事。當時立窯生產熟料游離鈣高可以說是普遍現象,配料方案或操作波動一大就會造成游離鈣超標,導致安定性不合格,尤其是冬春季節,安定性控制更加困難。因此,當時負責工藝管理的我壓力非常大,加上當時水泥產能比較低,庫容量又小,一旦安定性不合格就會嚴重影響水泥質量,甚至出現有水泥但無貨可發的尷尬局面,造成庫存嚴重積壓。特別是水泥需求旺季,客戶都是排著隊拉水泥,沒有水泥能賣就要客戶等著,導致客戶不滿意,直接影響客戶對廠里的信賴和認可度,后果非常嚴重。怎么辦?當時行業對立窯生產游離鈣高的問題,也沒有很好的解決辦法,只有從工藝上嚴格控制,精益求精,將其降到最低。我當時頭腦中始終繃著一根弦,白天時刻關注工序質量波動動態,晚上也養成了睡覺前必定與化驗室值班員通個電話的習慣,了解一下工序質量情況,對存在問題及時溝通,采取措施及時處理,要不然心里不踏實也睡不著。手機24小時開機,隨時接聽電話,一有問題,及時跑回廠里處理事情,更是家常便飯。就這樣,我們堅持不懈抓好工藝控制,并形成常態化,終于使游離鈣含量穩定性提高,指標控制在合理范圍之內,提高了水泥質量穩定性,最大限度的減少了質量問題。回憶到這里,王玉祥感慨地說:“想想那時干立窯工藝員,壓力很大,確實很難,好在有公司領導的支持和幫助,壓力變成了動力,一些問題也就迎刃而解了,也就不那么難、那么苦、那么累了!”

    為夢想插上希望的翅膀

         王玉祥說:“從1998年開始,水泥行業進入了一個快速發展期。2000年企業借助改制的東風,通過技術改造一舉建成了淄博市本土最大立窯水泥企業,形成了9條水泥生產線的規模。”

         王玉祥回憶到:當時立窯煅燒工藝總體看不是先進的生產工藝,我們的燒成工工藝水平也不是很高。我當時還是負責工藝管理這一塊,主要是原料配料、熟料配料、煅燒工藝指導以及整個生產過程的工藝控制。由于我們對立窯生產工藝掌握的還不是很嫻熟,加上燒成工的操作水平參差不齊,9臺立窯生產線運行不是很均衡,不是這臺就是那臺,只要是哪里出了問題,不管是白天還是夜間,我都是隨叫隨到,有時候24小時盯在現場是常有的事。當時工作量比較大,仗著自己那時候年輕,現在回想起來都不知道當時哪來的那么多“精力”,可能這就是對夢想的一種執著吧!

    重山人·重山事|擇一業 終一生——魯中水泥王玉祥的“致良知”奮斗之路41

         隨著水泥行業的快速發展,煤炭價格大幅漲價、一路走高,水泥成本越來越高,利潤越來越低,市場競爭異常激烈,為了更好的生存下去,如何降低成本,提高產品競爭力,成為企業經營的重中之重。水泥企業生產成本主要因素有三個方面:一是煤炭成本,二是電費成本,三是其它材料成本。煤炭成本是重點。從那時起,如何降煤耗就成為了我工作中時刻思考和關注的頭等大事。那時候煤炭供貨商為了確保自身利益,獲取最大利潤,死活不降價,我們只有另辟蹊徑。真的是絞盡腦汁、費盡心思,也沒有想出好的解決辦法來。“山窮水盡無疑路,柳暗花明又一村。”正當我冥思苦想的時候,2002年的一件事啟發了我。當時廠里從張店電廠進了一批水泥配料用沸騰爐渣,燒失量超標,發熱量經檢測在900大卡左右,無法使用。我考慮了一番,心想既然發熱量還不小,那能不能摻到生料中去,看看能否降低煤耗呢?當即我決定將這批爐渣用于生料配料,配料前與黏土混合搭配入倉,通過試生產,對于降煤耗有一定效果但不是很明顯,并且搭配時均勻性不好控制,搭配也增加了人工和機械成本。那時我又想,我們常用的水泥粉煤灰,能不能有這種高熱值粉煤灰,有的話直接按計量入磨,既能降低煤耗又能穩定熟料質量。帶著這一思路,我配合供應部經過多方了解,終于找到了兩家小電廠(鄒平、張店各一家)有這種粉煤灰貨源,通過取樣化驗,完全符合要求。貨源聯系好之后,公司立即對庫容倉和計量設備進行了改造,新的配料方案用于生產后,效果顯著,原來配料時煤的配比在11%左右,使用粉煤灰后,煤配比下降到8%以下,大大降低了煤耗,同時因其含有高硅高鋁成分,還代替了部分黏土原料,鋁礬土等鋁質材料幾乎全部被代替,大大節省了成本。自此,我們受粉煤灰配料的啟發,又先后想出了兩條好措施:一是利用鐵廠高熱高鐵除塵灰代替鐵渣、鐵粉、鐵礦石等鐵質材料,降低成本,降低煤耗。二是利用鋼渣配料降低燒成熱耗,由原來煅燒每公斤熟料需要1200大卡左右降到煅燒每公斤熟料穩定在850至900大卡之間。這些措施的實施,實現了降低煤耗的目的,大大降低了生產成本。

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    夢想終將變成了現實

         王玉祥回憶到:2006年我被調到生產部負責技術管理工作。圍繞如何提高水泥熟料質量,保持質量穩定,進一步降低成本,我們又做了很多努力。主要是通過不斷改進水泥粉磨工藝技術,優化水泥顆粒級配,降低熟料消耗,來不斷降低成本。2012年我任水泥一公司經理,除了做好日常管理外,追求精細化,從細節上降成本又成為我們的主攻方向。當時水泥銷售價格低,成本卻挺高,我們的壓力也非常大。經過綜合考慮,認為在粉磨和調度管理上深挖細掘,可能會有意想不到的的收獲。一是在生產調度上,我們根據用電峰谷平時間段的不同,避峰用電,加大低谷生產力度,降低電費。通過避峰用電,每度電可節約0.1元左右,按一噸水泥用電量計算,每生產一噸水泥就可節約4元左右。二是改進物料盤運,減少中間盤運過程。當時旋窯熟料產量大,但庫存量有限,而立窯熟料產量小。為提高水泥整體產能,就需要用車輛把旋窯熟料盤運到熟料入料口,這樣既耗費大量人力,又增加了運輸成本,于是我就想在旋窯熟料倉入倉口開口,直接進入倉皮帶。我利用每天下午下班后的時間,先對兩個熟料倉之間的距離進行了多次丈量,然后找到技術人員進行商討,經過一番論證后,可操作性比較高,經過領導批準,進行了熟料入倉改造,減少了熟料盤運,降低了生產成本。三是千方百計想辦法提高磨機臺時產量,持續不斷對磨機顆粒級配進行優化,使臺時產量也有了相應提高。
         采訪結束時,王玉祥深情地說:“我干了四十多年,大部分時間都是在與水泥工藝技術打交道,可以毫不夸張的說,工藝改進、質量提高、節支降本就像我的孩子一樣,我對它不斷進行著教育和培養。為了它,我可以不怕苦、不怕累,不計工作時間,只希望它能身體康健,茁壯成長。隨著時代的進步,今天它已經得到了鳳凰涅槃、浴火重生,實現了信息化、數據化、自動化、智能化,更需要我們去愛護它、呵護它。現在我只要一走進生產車間,聽見設備的轟鳴聲,我的心就會陶醉其中,閉上眼睛,盡情享受著這世間最美的音樂!我覺得這就是我職業生涯最大的幸福!”

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